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WLW(F)无油立式真空泵

WLW(F)无油立式真空泵规格型号特点、结构与工作原理、维护与保养方法
作者 Admin 浏览 发布时间 16/03/17

主要优点(与w型卧式往复真空泵比较):

1、极限真空度高(4.5-15mmHg );

2、无油润滑,可获洁净真空,并利于尾气的洁净回收;

3、节能(33%),节水(50%),节省占地面积(66%);

4、气阀轴向安装,使用寿命长(4-10倍);

5、振动小,噪音低;

6、外形简洁美观,操作、维修方便;WLW(F)无油立式真空泵规格型号特点、结构与工作原理、维护与保养方法

7、WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、耐各类有机溶剂;

8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钛材料、耐各种酸、碱和有机溶剂腐蚀。


结构与工作原理:

1、机械传动部件:由电机通过三角带传动,驱动曲柄滑块结构作往复运动,滑块(十字头)将往复运动通过活塞杆传递给活塞。

2、吸、排气部件:活塞(安装有封气的F4活塞环),在气缸内往复运动形成缸内气体的膨胀和压缩,并通过轴向布置的进排气阀完成吸、排气动作

3、辅助功能部件:曲轴箱内的润滑油通过溅油或油泵泵油润滑有关运动件,上部冷却水(0.2bar)带走气体压缩产生的热量,气缸内活塞环采用F4自润滑材料,无需另加油润滑。

4、填料密封部件:分为普通型和特殊性

普通型:选用聚四氟乙烯或橡胶类骨架油封
特殊性:专门针对易燃易爆气体(如co,干气、甲烷气等各种对环境要求较高的气体)。使用时通入具有一定压力,一定流量(参照工艺工况选择)的氮气,经过两次节流后,与泄漏到混合腔的工质混合,引到系统外,从而避免了工质气体泄漏到环境中引发危险,避免了空气进入气缸污染原料。

5、隔腔:为防止填料部件实效引起物料泄漏,污染曲轴箱内润滑油,加装隔腔部件,从而彻底隔绝过流部分和运动部件的接触途径,保证真空系统的绝对无油。特别适用于物料具有一般腐蚀性,对机油有较强敏感度或要求极高清洁度的尾气回收等环境。

WLW(F)无油立式真空泵规格型号特点、结构与工作原理、维护与保养方法

维护与保养:
要使WLW系列泵工作正常可靠,减少零件磨损,延长使用寿命,必须对泵进行维护保养。
1、日常维护保养
a)检查并调整曲轴箱内油位在正常位置;
b)检查并消除漏气、漏水、漏电现象;
c)检查连杆大头瓦部分面有无间隙增大的倾向;
d)检查并调整三角皮带的松紧至正常(指压15~25mm);
e)保持泵的清洁,以及气阀、气缸等部件过流部位无污垢、积液、积灰现象;
f)当发现泵过热,有异常声音等异常情况时应及时停机检查。
2、100小时保养除按照“日常维护”的项目进行保养外,还必须:
a)第一次换油在运转100小时后,更换曲轴箱内全部润滑油,以后每运转1000小时应更换一次,放油和清洁工作须在泵停机时趁热进行;
b)打开阀盖,去除阀片、阀座、弹簧,清除骑上污垢,如发现不正常磨损应予修复或更换;
c)检查紧固件,如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。
3、1000小时保养
a)检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母、吸排气管螺钉及其他螺钉是否有不正常情况;
b)检查阀片与阀座的配合情况,必须时进行研磨修正,同事清除吸、排气道及阀座、阀盖等处的污垢;
c)检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况,必要时进行更换;
d)检查填料函处的密封,如发现密封圈硬化或密封面破损等,应予以更换;
e)检查活塞环开口间隔,并清洗去除活塞、活塞环槽内锈迹;
f)清除气缸内及零件上的沉积物。

4、真空泵经过2000~2500小时运转后,应进行大修,所有零部件均需进行清洗检查,磨损严重的零件应更换。经大修后,重新装配的泵,当活塞在上、下止点位置时,活塞的两端平面应与气缸上下端平面基本持平(1.5~2.5mm以内)。检查上下止点间隙,上止点比下止点间隙大1mm左右,若平时调整间隙,请按照以下步骤:
a)松开活塞杆和十字头(或接杆间)的锁紧螺母;
b)盘动皮带轮至上止点位置,此时活塞和气缸保持接触;
c)将活塞由此下调2~2.5mm(一牙或一牙半螺距)WLWB/F/T型为2.5~3.5mm;
d)盘动皮带轮移动活塞,保证上下无顶缸现象,方可投入运转。泵如准备长期停止使用,在停机后趁热放尽润滑油、冷却水,并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后并放出,并注入新的润滑油后,用手转动曲轴皮带轮转几圈。泵的各孔用塑料布包扎好,防雨水、灰尘、杂物落入,放松三角皮带,将泵存放在通风、干燥和无腐蚀性气体的遮盖场所内。